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減壓蒸餾反應釜 減壓蒸餾系統 實(shí)驗室反應釜產(chǎn)品介紹
減壓蒸餾反應釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，并通過(guò)攪拌系統不斷地旋轉增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。 主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統的充分攪拌，使物料高效快速蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)高效冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，外界壓力降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。 在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì )由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應，使其無(wú)法在常壓下蒸餾。 如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以在比這類(lèi)有機物正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法，主要應用于以下情況：①純化高沸點(diǎn)液體；②分離或純化在常壓沸點(diǎn)溫度下易于分解、氧化或發(fā)生其他化學(xué)變化的液體；③分離在常壓下因沸點(diǎn)相近而難于分離，但在減壓條件下可有效分離的液體混合物；④分離純化低熔點(diǎn)固體。
減壓蒸餾并不要求使用盡可能高的真空度，這不僅因為高真空對儀器儀表和操作技術(shù)的要求都很精密?chē)栏瘢€因為在高真空下液體的沸點(diǎn)降得太低，冷凝和收集其蒸氣就變得很麻煩。凡是較低的真空度可以滿(mǎn)足要求時(shí)，就不謀求更高的真空度。減壓蒸餾所選擇的工作條件通常是使液體在50～100℃間沸騰，再據以確定所需用的真空度。這樣對熱源無(wú)苛刻的要求，蒸氣的冷凝也不困難。如果所用真空泵達不到所需真空，也可以讓液體在100℃以上沸騰；如果液體對熱很敏感，則應使用更高的真空度，以便使其沸點(diǎn)降得更低一些。從這些原則出發(fā)，絕大多數有機液體都可以在粗真空或中度真空的條件下，在不太高的溫度下被蒸餾出來(lái)。
實(shí)驗室減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。
減壓蒸餾反應釜 減壓蒸餾系統 實(shí)驗室反應釜 技術(shù)參數
80L反應釜
序號
| 名稱(chēng) | 技術(shù)參數 |
1 | 有效容積 | 80L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~25MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~500轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 0.75~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 9~18KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶(hù)要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，微波加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規釜蓋開(kāi)口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。 |
實(shí)驗室反應釜的需求量非常大，主要體現于各類(lèi)中、大型生產(chǎn)廠(chǎng)、研究院及各大院校中進(jìn)行一定的模擬實(shí)驗，以獲得優(yōu)質(zhì)大批量的生產(chǎn)或對某種介質(zhì)進(jìn)行一定的階段性實(shí)驗。
