服務(wù)熱線(xiàn)
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低溫反應釜
由內筒、夾套和真空絕熱層所構成，內筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時(shí)也可根據用戶(hù)的要求制作低溫反應釜；通過(guò)反應釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內溫度可快速達–30～－100 ℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應釜夾套內，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過(guò)冷卻酒精達到反應溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應需要的行業(yè)；物料在反應釜內進(jìn)行攪拌反應，反應完畢，物料從釜底的出料口放出，操作方便。
反應釜容積：0.1L~100m3
zui高工作壓力：為45Mpa
zui高工作溫度：為650℃
材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
攪拌轉速：0~1500轉/分鐘
電機功率：80W~75KW
加熱功率：800~120KW
電機形式：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶(hù)要求采用防爆電機。
加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
常規釜蓋開(kāi)口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。
攪拌形式：槳式或錨式，還可根據實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。
攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。
出料方式：上出料，下出料
控制儀： 配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無(wú)級調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。
其他配置：如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。
具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛生，無(wú)環(huán)境污染。
廣泛應用于科研，實(shí)驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有均可接受客戶(hù)的個(gè)性化定制。
