高壓聚合釜由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
高壓聚合釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：
①通過(guò)夾套冷卻水換熱。
②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達到控制聚合溫度的目的。
③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
高壓聚合釜的密封系統以及存在的問(wèn)題:
頂部插入式攪拌軸聚合反應釜應用廣泛，因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿(mǎn)釜時(shí)才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長(cháng)徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會(huì )產(chǎn)生較大的撓曲，運動(dòng)時(shí)攪拌葉不均勻，液面太低或有渦流。進(jìn)料不均，或反應沒(méi)控制好。壓力與溫度波動(dòng)。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等會(huì )加劇攪拌軸的振擺。通常要設中間軸承，為密封提供一個(gè)相對無(wú)振擺的工作環(huán)境，使其密封運行平穩。三在生產(chǎn)中一般將機械密封設計成法蘭作為組合體集裝起來(lái)，并在車(chē)間調試完畢，安裝時(shí)一起裝入釜上，毋需再調整;從而可避免安裝誤差;拆卸時(shí)一并拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車(chē)間進(jìn)行。這樣，使密封的安裝和維修過(guò)程大大加快，從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失。
