氫化釜是進(jìn)行物理或化學(xué)反應的容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。
氫化釜具有非常優(yōu)良的耐酸堿耐腐蝕性，化學(xué)穩定性很好，但是熱傳導的能力差。不銹鋼反應釜正好相反，具有優(yōu)良的熱傳導能力，但對強酸、強堿的物質(zhì)抵抗力差。
從開(kāi)始的進(jìn)料－反應－出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物／產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。
反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。
密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。
反應釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。所以注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。
