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1、每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零。

2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤(pán)管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。

3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱(chēng)上緊。

4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開(kāi)啟攪拌，升溫，正常操作。

5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開(kāi)螺絲取出反應物。

6、304及316L、鈦等材質(zhì)的氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

7、加氫釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

8、如果不是全防爆的加氫釜，應單獨放置通風(fēng)櫥內使用或者實(shí)驗室必須要通風(fēng)良好。