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反應釜焊接裂紋 
威海博銳化機反應釜工藝焊接方面影響產(chǎn)生熱裂紋的因素有多種，如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
（1）反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條前進(jìn)等，容易引起焊接應力的工藝措施會(huì )促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
反應釜焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，反應釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。